利用变频器调速是目前较.佳的调速方式
传统的调速
.流量控制方式存在效率低
.质量差
.消耗大
.故障率高等弱点
.利用变频器调速来改造落后的传统调速方式
能明显提高用电效率,同时有利于提高水泥生产过程的自动化水平,提高设备运转率,降低工人劳动,从而有利于提高水泥企业竞争力,随着变频技术的不断提高,变频技术必将在水泥生产过程中有关更广阔的应用前景。
使用方法基本要求:
A、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
B、风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸。
C、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础**部的减振垫上,减振垫较.好用多孔型橡胶板。
D、风机出口的管径只能变大、不能变小,最后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。正确的维护、保养,是风机安全可靠运行,提高风机使用寿命的重要保证。因此,在使用风机时,必须引起充分的重视。在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一**会,章丘茨风机,都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能,罗茨风机大修,都必须使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。如有条件,可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前,必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。机壳维修除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损,清除严重的粉尘堆积之外,这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固,对有压紧螺栓部的风机,罗茨风机,将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。轴承保养经常检查轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,首.次使用时,大约在运行200小时后进行,鸡西罗茨风机,*二次换油时间在1~2个月进行,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时必须使用规定牌号的润滑油(总图上有规定),并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。如果要对风机轴承作更换,应注意以下事项:在将新轴承装入前,必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤轴。其余各配套设备的维修保养,各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供,本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。